DN350,DN400,DN450（L型）彎管流量計

DN350,DN400,DN450（L型）彎管流量計

JD-WG彎管流量計安裝在工業管道的自然拐彎處或水平直管上，無附加壓力損失、測量重復性好，適用于工作壓力低、介質溫度高、介質臟污、機械振動強、流量大等流體工況復雜的場合。

原理

   流體在某一溫度某一壓力的條件下流過一個管道，當其流經轉彎時，該流體將做相應的圓周旋轉運動。根據流體強制旋流理論，流體在管道內作圓周運動與固體在空間狀態下作圓周運動類似，因此流體必然會產生慣性離心力，該離心力的大小與流體的流速、流體的密度以及作圓周運動的曲率半徑（也就是彎管傳感器的曲率半徑）等因素有關。

結構形式

   彎管流量計的一次傳感元件——彎管傳感器依安裝管線上的不同分為如下三種：

 &90°彎管傳感器——用于工藝管線90°轉彎連接處，替代原彎頭

 &180°彎管傳感器——用于直管線上，替代部分直管段

彎管流量計基本特點：　　

1、無附加阻力損失彎管傳感器是機加，鑄造或用其他方式加工而成的幾何結構尺寸精密的九十度標準彎管，在實際流量測量工作中，只要用彎管傳感器代替原來管道上的彎頭即可進行流量測量。

2、安裝方便、耐磨損、免維護作為一次測量元件的彎管傳感器可以采用直接焊接法安裝在管道上，一次焊接完成后再也不存在泄漏等令人頭疼的問題，這就是彎管傳感器的免維護的特點。需要強調的是彎管傳感器之所以可以采用焊接法安裝，其前提條件是彎管傳感器對磨損不敏感，長期運行的微量磨損對彎管傳感器的測量性能影響甚微，這一點與焊接式孔板有著根本性的區別。

3、適應性強、量程范圍寬、直管段要求不嚴格彎管流量計可測量液體、蒸汽、氣體等各種流體介質。液體包括：冷水、熱水、污水、汽油、柴油、煤油、渣油、液氨、液苯、液溴等；蒸汽包括：飽和蒸汽、過熱蒸汽；氣體包括：高爐煤氣、焦爐煤氣、混合煤氣、空氣、氫氣、氮氣、氧氣、一氧化碳、二氧化碳、乙炔、天然氣等。彎管傳感器可以在高溫、高壓、粉塵、振動、潮濕及其他環境惡劣，安裝條件差的現場中正常使用。彎管傳感器量程范圍寬包括以下兩方面，它適用DN10-DN300mm的管徑變化；溫度范圍寬：-50-600℃；壓力范圍：0-32MPa；量程比寬：1：10，能滿足雙向測量；它能適用于介質在管道內的流速為0.2—12米/秒（測量液體介質）和3—160米/秒（測量蒸汽或氣體介質）的寬量程范圍，且都能滿足測量精度的要求。直管段要求低也屬于適應性強的范疇，前五（5D）后二（2D）已能充分滿足其對直管段的要求，在必要時甚至還可降低要求，其測量系統也可達到相當高的測量準確度，V型傳感器自身已配前后直管段，對安裝現場已無直管段要求。

彎管流量計

廢水處理工程師如果找不到污水提升站電磁流量計所需的推薦直管運行空間，將會發現Vortab公司的Vortab彎管流量調節器通過去除由泵引起的渦流和不對稱速度分布來消除這個問題。接近水表。

為了提供準確且可重復的流量測量，電磁和其他類型的流量計量技術需要在儀表的安裝位置的上游和下游運行特定量的直管。直管道在管道中形成無渦流且對稱的速度分布，可以一次又一次精確測量。

當電磁流量計與污水提升站中的泵太靠近時，可能存在測量問題。當重力流量由于多種原因不可行時，污水提升站需要將廢水從一個高度泵送到更高的水平。通常沒有足夠的可用工廠空間來支持電磁和其他流量計量技術所需的直管運行。

一、彎管流量計概述：

WG型彎管流量計是一種典型的節能型差壓式流量測量裝置，被廣泛應用于冶金、化工、石化、熱電、紡織、造紙、制藥、食品加工、熱力部門的液體、氣體、蒸汽的流量測量，既可作為流量計量儀表進行長周期連續流量監測和累計，又可以利用其特殊優良的重復性精度作為流量控制單元中的流量測量裝置使用，其適用范圍十分廣闊。

WG型彎管流量計可適應各種復雜的現場條件，安裝條件及安裝方式等方面的特點越來越受到業內人士和相關用戶的關注和肯定。作為流量計隊伍中的一員新軍，近年來彎管流量計的市場覆蓋率、增長率都有顯著提高。

二、彎管流量計的組成

彎管流量計主要由彎管傳感器、智能流量積算儀表、差壓變送器及一些配套的管道閥門組件組成，當流量測量需要對介質進行密度補償(溫度壓力補償)時，還應配備壓力變送器、溫度組件等其它配件。

三、彎管流量計的工作原理

當流體通過彎管傳感器時，流體受到傳感器的束縛，被迫作圓周運動（即強制旋流）。而流體產生的離心力使傳感器的內外側壁產生壓力差△P（P1-P2）。 該離心力的大小與流體的流速v、密度ρ及所做圓周運動的曲率半徑R等因素有關，即

△P=F(V、p、R)

該差壓值通過安裝在彎管傳感器內外兩側45°處的導壓管引出送入差壓變送器，經差壓變送器檢測轉化為4 -20mA電流信號送入二次儀表，進行后續處理。介質的平均流速和差壓值之間的函數表達式為：

其中：

V：介質的平均流速(m/s)

Cf：流量系數（與彎管傳感器的結構形式、流體的雷諾數、動力粘度、壓縮系數、管道的粗糙度等參數有關）；

△P：彎管傳感器內、外側壓力差；

△P=P1-P2 (Pa)；p：被測介質的密度(kg/m3) 。

四、彎管流量計的主要特性

1、結構簡單

無附加阻力損失——彎管傳感器是一個有著確定幾何尺寸的圓形或矩形的90°彎頭，內部沒有任何插入件、節流件、阻流件，結構簡單，不會產生附加的阻力損失，是一種節能型的流量測量裝置。

2、重復性好

彎管流量計的重復性優于土0.2%以上，它是保證彎管流量計能獲得高精度測量結果的基礎。

3、耐磨性能好、使用壽命長

彎管傳感器使用壽命等同于所替代的標準彎頭，耐磨損，長期運行管徑的微小磨損對彎管傳感器的測量精度影響甚微，可保證長周期穩定工作。

4、直接焊接式安裝簡單

彎管傳感器可采用直接焊接式安裝，解決了“跑冒滴漏"等問題，大大減輕了現場維修工作量，節省維修費用。

5、適應性強、測量范圍寬

彎管流量計不受現場的高溫、粉塵、潮濕、震動、電磁場等不利因素的影響，可在任何復雜的環境中工作。測量管徑適用于DN15~2000mm，及各種尺寸矩形管液體流速不低于0.5米/秒、蒸汽或氣體流速不低于5米/秒。

6、直管段要求低

彎管傳感器對于直管段的要求相對較低，只要能滿足前5D后2D即可獲得足夠的測量精度。

五、彎管流量計的規格類型

（1）本樣本不包含變送器的選型資料，需要時請直接向當地代理商或廠家咨詢。（2）其它特殊介質可選，具體情況請同廠家聯系

六、彎管流量計的選型表

彎管流量計選型代碼表

*一 體式含焊接式取壓閥、三閥組及取壓短管與流量本體焊接成套供貸，取壓短管/取壓閥/三閥組材質與取壓口相同（根據現場工藝要求，取壓閥可選用承插焊截止閥、承插焊閘閥或其它類型和材質的閥門），配對法蘭材質與現場管道材質相同，變送 器按用戶需求配套。

**  分體式不含所有安裝附件，訂貨時按用戶需求配套，配對法蘭材質與現場管道材質相同，蒸汽測量建議采用分體。

***  管道為矩形管道時，公稱通徑規格按非常寬面尺寸選型。

****公稱通徑DN32選型代碼為0D。

八、彎管流量計安裝要求

1、直管段要求

WGL型彎管傳感器流量測量點應選在被測管道的自然拐彎處，VCFS型彎管傳感器流量測量點可選在任意直管段上，前后直管段長度應滿足前5D,后2D。

2、安裝空間位置選擇

WG-H型彎管傳感器可采用法蘭式連接或焊接法安裝在測量管道的轉彎處，其空間安裝狀態原則上可以是任意的，總體來說有以下三種安裝狀態可供選擇:

a. 水平轉水平；

b.水平轉垂直向上或垂直向下轉水平；

c. 垂直向下或垂直向上轉水平；

S型彎管傳感器可以安裝在任意狀態（垂直或水平）的直管線上，基本不受現場條件限制

3、WG-P型彎管流量計取壓口安裝注意事項

（A）測量一般液體介質的彎管傳感器，可以安裝在任意狀態:

因為管道內與引壓管內的液體幾乎處于同樣的工況條件，無論彎管傳感器兩個取壓口處于什么樣的位置上，都不需要對差壓變送器進行遷移和補償。

（B）測量熱水或冷水的系統，盡量選擇水平轉水平安裝:如果彎管傳感器采用垂直安裝狀態，彎管傳感器的兩個取壓孔之間會有一高度差H值存在（如右圖），由于管內液體與引壓管內液體處于不同的溫度條件下，其密度有一定的差別，為了提高系統的測量精度，必須對這一高差和溫差所造成的差壓變送器的偏差值進行遷移補償。其遷移量可用下式計算：

△P=H (ρ1-ρ2) X9. 81

其中: △P——差壓變送器的遷移量，Pa；

H——兩個取壓口的高度差，m；

ρ1——引壓管內液體密度，kg/m3；

ρ2——管道內液體密度，kg/m3。

（C）測量蒸汽或其它可冷凝性氣體，彎管傳感器較好采用水平轉水平的安裝方式：

彎管傳感器采用垂直安裝狀態時，引壓管內非常終會積滿液體，必須對兩個引壓管內液柱的高度差進行遷移補償。為了避免由于遷移不當造成的測量附加誤差，在測量這些介質時只要現場條件許可，彎管傳感器較好采用水平轉水平的安裝方式，或選擇S型彎管傳感器，使彎管傳感器的兩個取壓口處于同- -水平面上，從根本上消除需對差壓變送器進行補償遷移的麻煩。

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